该文档内容主要涉及机械结构用不锈钢焊接钢管的分类代号订货内容尺寸外形重量及允许偏差等内容，同时还明确了技术要求试验方法检验规则等总体来说，这是关于如何正确使用不锈钢焊接钢管的一种操作指导此外，还包括了关于尺寸外形重量及允许偏差的相关信息，以及对这些指标的要求和测试方法等总之，这份文档的主要目的是为了帮助用户更好地理解和使用不锈钢焊接钢管

　　本文件规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

　　本文件适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

　　GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

　　GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

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　　GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法

　　GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

　　GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外线钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线部分：室温试验方法

　　GB/T245 金属材料管卷边试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法

　　GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法

　　GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17395钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

　　GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

　　钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

　　钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。

　　经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺和倍尺总长度应在

　　0通常长度范围内，全长允许偏差为+15mm，倍尺长度每个切口应留10mm～20mm的余量。

　　钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁钢管（薄壁钢管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1%。

　　钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明坡口角度，钢管两端可加工坡口。

　　钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管的每米理论重量按公式(1)计算。

　　W——钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；π——圆周率，取3.1416；

　　S——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

　　ρ——钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm3），各牌号钢的密度见表2。

　　钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表3规定以外牌号或化学成分的钢管。

　　注：表中括号内值为允许添加的最大值。有些牌号的化学成分与GB/T20878相比有变化。

　　如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成份允许偏差应符合GB/T222的规定。

　　钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他方法冶炼。

　　钢管应采用以下一种焊接方法制造，需方指定某一种焊接方法时，应在合同中注明：

　　当采用填充金属焊接方法时，填充金属应与母材规定的化学成分相匹配；当需方要求更高耐腐蚀性能或其他性能时，需方可指定较高合金的填充金属。

　　经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于508mm的钢管可有两条纵向焊缝，两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。

　　钢管应以焊接状态或热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理或整体磨、镗的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度参见表4。

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以冷拔（轧）和磨（抛）光中的一种或两种状态交货。

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定塑性延伸强度RP0.2，其结果应符合表5的规定。

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，当钢管尺寸足以截取厚度不小于5mm的冲击试样时，钢管可进行夏比V型缺口冲击试验，试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商确定。当采用比例冲击试样时，试样的最小夏比V型缺口冲击能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值乘以表6中的递减系数。

　　外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。外径不大于50mm的钢管取环状压扁试样；外径大于50mm但不大于219mm的钢管取C形压扁试样。试验时，焊缝应位于与施力方向成90°的位置。经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管公称外径的1/3；未经热处理的钢管，试样应压至两平板间距离为钢管公称外径的2/3。试验后，试样不应出现裂缝或裂口。

　　外径大于219mm的钢管应进行焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个正弯试验和一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面）。

　　弯曲试验时，弯心直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不应出现裂缝和裂口。

　　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行焊缝全长或局部射线检测。当合同规定进行局部射线检测时，应注明检测比例和位置（至少应包含两个管端）。

　　钢管的内外表面不应有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。深度不超过壁厚下偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在。

　　采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符合如下规定：

　　采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡，或有不超过2mm的均匀余高。

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