近年来，高性能负极材料成为锂离子电池的研究热点之一，硅基负极材料更是因其理论比容量远超石墨负极，成为行业突破能量密度瓶颈的核心方向。2025年6月24-25日，由中国粉体网主办的第二届硅基负极材料技术与产业高峰论坛暨2025CVD硅碳负极材料前沿技术论坛在安徽合肥举办。

　　在此期间，中国粉体网采访到了东莞市松储纳米科技有限公司总经理赵远云，就硅基负极材料产业化等一系列问题进行了探讨交流。

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　　赵总：当前硅基负极产业化的核心挑战在于性价比问题。以CVD硅碳为例，其市场价格高达60-80万元/吨，折合硅的单价超过1500元/公斤。相较传统石墨负极材料数万元/吨的成本，其性能提升难以匹配价格增幅。此外，CVD硅碳在大规模生产时的安全隐患也不容忽视，特别是在设备放大至吨级产能时，安全管控面临严峻挑战。

　　中国粉体网：赵总，CVD硅碳被行业内认为最有可能实现产业化的技术，请您谈一下对CVD硅碳的看法。

　　赵总：我不太认可CVD硅碳会大规模产业化应用。产业化产品需要同时满足大规模、低成本和中质量的要求，而CVD硅碳属于高成本、高质量的特殊材料。CVD硅碳更适合对循环性能和容量有特殊要求的特定领域，而非通用型市场。

　　赵总：我们公司从2013年成立以来专注于硅材料研发，初期主要研发颗粒硅材料，但在实际研发过程中发现其存在难以解决的团聚问题。基于此，我们于2024年转向多孔硅研发方向，目前研发的多孔硅成功实现了孔径的窄分布且精确可调控，创新性地攻克了行业公认难点的大孔设计技术，同时通过合金化工艺同步优化了小孔结构性能。

　　赵总：我说过未来CVD硅碳是在一些小规模高端的领域去应用，我认为多孔硅才是未来大规模硅负极应用的必由之路。因为该技术能够系统性解决制约产业发展的四大核心问题：首先，多孔硅的多孔结构可有效缓冲充放电过程中的体积膨胀；其次，通过小颗粒设计可以实现材料的纳米化；第三，结合碳包覆工艺显著改善导电性能；最后，多孔硅相较于CVD硅碳具有显著的成本优势。从产业化角度看，多孔硅在规模化生产能力、成本控制以及质量稳定性等方面都展现出更优的综合性能。

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　　赵总：作为一名海归博士后，我在创立松储纳米的阶段，得到了多位国内外知名高校的教授及副教授的支持。公司依托强大的技术研发实力，在多孔硅及硅粉制备技术领域取得了重要突破，并获得行业广泛认可。目前已完成近2000万元融资，建成三条多孔硅生产线，具备快速响应市场需求的大规模量产能力，可随时根据客户订单实现纳米多孔硅的规模化生产。

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